A.50±10%
B.55±10%
C.60±10%
D.60±5%
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A.100×100×500
B.100×100×515
C.150×150×500
D.150×150×515
測試新型聚羧酸外加劑的28d收縮率比,試驗結果如下:
則該外加劑的28d收縮率比為()。
A.90%
B.91%
C.92%
D.93%
某一外加劑進行檢測,所測數(shù)據列于下表:
則該外加劑3d抗壓強度比為()。
A.165%
B.167%
C.170%
D.172%
某高效減水劑抗壓強度比試驗結果如下表所示:
則該外加劑7d抗壓強度比為()。
A.145%
B.147%
C.151%
D.152%
某高效減水劑抗壓強度比試驗結果如下表所示:
則該外加劑28d抗壓強度比為()。
A.119%
B.120%
C.121%
D.122%
A.3.5MPa
B.10MPa
C.14MPa
D.28MP
測試某外加劑的凝結時間差,初凝時間的試驗結果如下:
則該外加劑的初凝結時間差為()。
A.450min
B.420min
C.470min
D.435min
測試某外加劑的凝結時間差,終凝時間的試驗結果如下:
則該外加劑的初凝結時間差為()。
A.450min
B.420min
C.460min
D.435min
A.4.8%
B.4.9%
C.5.0%
D.結果無效,應重做
A.2.8%
B.2.9%
C.3.0%
D.結果無效,應重做
最新試題
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進行閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應減小調伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。
經過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應適當停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書;焊條、焊劑宜(應)有產品合格證。
經過外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)有()個接頭不符合要求,就應對全部接頭進行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)后重新焊接。
對于IV級鋼筋,應采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝進行焊接。當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂,或彎曲試驗不能達到要求時,尚應在焊機上進行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下()。
焊接參數(shù)中,調伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度;燒化留量指鋼筋在閃光過程中,由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度;預鍛留量指在閃光過程結束時,將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導致消耗的鋼筋長度;預熱留量指預熱過程所需耗用的鋼筋長度。
測量鋼筋重量偏差時,試樣應從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長度不小于()。長度應逐支測量,應精確到0.1mm。測量試樣總重量時,應精確到不大于總重量的1%。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收,并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時,應包括外觀檢查和力學性能檢驗、化學成分檢驗。
()預熱過程所需耗用的鋼筋長度。