測試某外加劑的凝結(jié)時間差,終凝時間的試驗結(jié)果如下:
則該外加劑的初凝結(jié)時間差為()。
A.450min
B.420min
C.460min
D.435min
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A.4.8%
B.4.9%
C.5.0%
D.結(jié)果無效,應重做
A.2.8%
B.2.9%
C.3.0%
D.結(jié)果無效,應重做
某一外加劑進行檢測,所測的基準混凝土的泌水數(shù)據(jù)列于下表(混凝土容重為2400kg/m3):(1m3)G
則該基準混凝土的泌水率為()。
A.7.4%
B.7.5%
C.7.6%
D.7.9%
某一外加劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)如下表所示:
則該外加劑的減水率為()。
A.21.0%
B.20.2%
C.19.4%
D.試驗結(jié)果無效,應重做
A.20s~25s
B.15s~20s
C.10s~15s
D.5s~10s
最新試題
接頭拉伸試驗結(jié)果中,3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值,則應再?。ǎ﹤€試件進行復驗;復驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值,則應確認該批接頭為不合格品。
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱,使其達到塑性狀態(tài)后,施加適當壓力,形成牢固對焊接頭的方法??捎糜谥睆綖?6-40mm的()鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。
關(guān)于錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收的描述正確的有()。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋的()選定。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應適當停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。
對于IV級鋼筋,應采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝進行焊接。當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂,或彎曲試驗不能達到要求時,尚應在焊機上進行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下()。
氣壓焊的開始階段應采用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,并應使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后,應改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復進行寬幅加熱。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”,其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長度不等,一般采取措施為:同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致;異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。
對試驗結(jié)果的要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2。此外,應至少有4個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。
在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)觀察(試驗)合格后,放可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求。