鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態(tài)后，施加適當壓力，形成牢固對焊接頭的方法。

鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有（）。

對余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級鋼筋）進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內(nèi)。

夾緊機構由兩個夾具構成，一個是不動的，稱為固定夾具；另一個是可移動的，稱為移動夾具。

如試驗結果有2個試件發(fā)生破斷，應再取6個試件復驗。復驗結果若仍有（）個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格。

鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是（）。

燒化留量的選擇應根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長（以獲得必要的加熱）。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加12mm。

對試驗結果的要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2。此外，應至少有4個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗、化學成分檢驗。

經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。