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A.抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個(gè)
B.基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭
C.抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)
D.對(duì)于不合格補(bǔ)強(qiáng)的接頭，只需記下規(guī)定力矩值、施工力矩值以及檢驗(yàn)力矩值，由技術(shù)負(fù)責(zé)部門確定補(bǔ)強(qiáng)方案即可
E.不合格的接頭補(bǔ)強(qiáng)后可以繼續(xù)使用
A.焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移
B.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度
C.動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，即使是不同直徑鋼筋焊接，亦應(yīng)保持同心
D.動(dòng)夾頭的位移應(yīng)不小于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長度
E.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的強(qiáng)度
A.氧氣瓶
B.溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）
C.干式回火防止器
D.減壓器及膠管
E.空壓機(jī)
最新試題
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法?？捎糜谥睆綖?6-40mm的（）鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。
對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外，應(yīng)至少有4個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。
在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)觀察（試驗(yàn)）合格后，放可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。
對(duì)于IV級(jí)鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。
經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約（）范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在（）溫度下保持不少于（），經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是（）。