某工程混凝土試驗(yàn)室配合比為：1：2.2：4.26，w/c=0.6，每立方米混凝土中水泥用量為300kg，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砂的含水率為3%，石的含水率為1%，現(xiàn)采用250L攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，請(qǐng)應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，回答以下問(wèn)題。
每攪拌一次砂的用量為（）kg。
A.170.0
B.165.0
C.600.0
D.681.0
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某工程混凝土試驗(yàn)室配合比為：1：2.2：4.26，w/c=0.6，每立方米混凝土中水泥用量為300kg，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砂的含水率為3%，石的含水率為1%，現(xiàn)采用250L攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，請(qǐng)應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，回答以下問(wèn)題。
每攪拌一次水泥的用量為（）kg。
A.300
B.200
C.195
D.75
某工程混凝土試驗(yàn)室配合比為：1：2.2：4.26，w/c=0.6，每立方米混凝土中水泥用量為300kg，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砂的含水率為3%，石的含水率為1%，現(xiàn)采用250L攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，請(qǐng)應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，回答以下問(wèn)題。
該工程混凝土的施工配合比為（）。
A.1：2.2：4.26
B.1：2.23：4.27
C.1：2.27：4.3
D.1：2.3：4.26
某結(jié)構(gòu)用鋼筋混凝土梁，混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，施工釆用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗，坍落度為30～50mm，根據(jù)施工單位近期同一品種混凝土資料，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差為3.2MPa。
確定配制強(qiáng)度時(shí)，以下說(shuō)法正確的是（）。
A.該梁混凝土配制強(qiáng)度為35.26Mp
B.若無(wú)歷史統(tǒng)計(jì)資料，該梁混凝土配制強(qiáng)度為38.22Mp
C.若無(wú)歷史統(tǒng)計(jì)資料，該梁混凝土配制強(qiáng)度為36.58Mp
D.若現(xiàn)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40又無(wú)歷史統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，該梁混凝土配制強(qiáng)度為49.87Mp
E.若現(xiàn)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40，根據(jù)施工單位近期同一品種混凝土資料，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差為3.2Mpa時(shí)，該梁混凝土配制強(qiáng)度為45.26Mp
某結(jié)構(gòu)用鋼筋混凝土梁，混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，施工釆用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗，坍落度為30～50mm，根據(jù)施工單位近期同一品種混凝土資料，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差為3.2MPa。
混凝土配合比設(shè)計(jì)包括（）。
A.確定配制強(qiáng)度
B.確定水灰比、用水量、水泥用量
C.確定砂率、計(jì)算砂、石用量
D.計(jì)算初步配合比、配合比調(diào)整
E.試驗(yàn)室配合比、施工配合比
最新試題
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法?？捎糜谥睆綖?6-40mm的（）鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊劑宜（應(yīng)）有產(chǎn)品合格證。
接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)再?。ǎ﹤€(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內(nèi)。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長(zhǎng)度指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度；燒化留量指鋼筋在閃光過(guò)程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)鍛留量指在閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)熱留量指預(yù)熱過(guò)程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。
經(jīng)過(guò)外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有（）個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
電渣壓力焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。
對(duì)于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長(zhǎng)度基本一致；異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)。