A.抽檢數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個(gè)
B.基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭
C.抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有1個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)
D.對(duì)于不合格補(bǔ)強(qiáng)的接頭,只需記下規(guī)定力矩值、施工力矩值以及檢驗(yàn)力矩值,由技術(shù)負(fù)責(zé)部門確定補(bǔ)強(qiáng)方案即可
E.不合格的接頭補(bǔ)強(qiáng)后可以繼續(xù)使用
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A.焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋,當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí),鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移
B.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度
C.動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心,即使是不同直徑鋼筋焊接,亦應(yīng)保持同心
D.動(dòng)夾頭的位移應(yīng)不小于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度
E.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的強(qiáng)度
A.氧氣瓶
B.溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)
C.干式回火防止器
D.減壓器及膠管
E.空壓機(jī)
A.Ⅰ級(jí)
B.Ⅱ級(jí)
C.Ⅲ級(jí)
D.Ⅳ級(jí)
E.Ⅴ級(jí)
A.閃光速度
B.頂鍛速度
C.頂鍛壓力
D.變壓器級(jí)數(shù)
E.頂鍛應(yīng)變
A.待接頭冷卻至常溫,將電極鉗口調(diào)至最大間距,重新夾緊
B.應(yīng)采用最低的變壓器級(jí)數(shù),進(jìn)行脈沖式通電加熱:每次脈沖循環(huán)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間宜為3s
C.焊后熱處理溫度就應(yīng)在750~850℃(桔紅色)范圍內(nèi)選擇,隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻
D.在預(yù)熱閃光之前再增加閃光過程,使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的
E.在預(yù)熱閃光之后需要有停歇再進(jìn)行增加閃光
A.0.02%;0.10%;40t
B.0.02%;0.15%;60t
C.0.01%;0.15%;40t
D.0.01%;0.10%;60t
E.0.02%;0.20%;60t
A.3
B.5
C.500mm
D.700mm
E.800mm
A.1000
B.1500
C.30min
D.60min
E.50min
A.化學(xué)成分
B.拉伸
C.彎曲
D.反向彎曲
E.正向彎曲
A.Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)
B.Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)
C.Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)
D.Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)
最新試題
()預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。
反向彎曲試驗(yàn)時(shí),經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在()溫度下保持不少于(),經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí),正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求:3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外,應(yīng)至少有4個(gè)試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。
如試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷,應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有()個(gè)試件發(fā)生破斷,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。
如果試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件不符合要求,則應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn);復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有()個(gè)試件不符合要求,則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
鋼筋閃光對(duì)焊的主要操作參數(shù)有()。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
經(jīng)過外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)有()個(gè)接頭不符合要求,就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)后重新焊接。
對(duì)余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度,提高焊接變壓器級(jí)數(shù),縮短加熱時(shí)間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。