A.動態(tài)SOS
B.循環(huán)SOS
C.靜態(tài)SOS
D.車間SOS
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A.保證零件質(zhì)量不受損害
B.在工程更改時舊零件不被使用
C.防止物品過期變質(zhì)
D.造成庫存積壓和廢料等
E.方便的找到不同時期的物品
A.單件工時確定
B.要素時間測定
C.工序操作時間重組與平衡
D.人員確定
A.單列單排
B.單列多排
C.單排多列
D.多列多排
A.TRYOUT(樣機(jī)階段)
B.NS(試生產(chǎn))
C.S(小批量生產(chǎn))
D.所有(ABC)
A.整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
C.工作場地布置標(biāo)準(zhǔn)
D.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
E.零件包裝標(biāo)準(zhǔn)
F.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
最新試題
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。