A.單件工時確定
B.要素時間測定
C.工序操作時間重組與平衡
D.人員確定
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A.單列單排
B.單列多排
C.單排多列
D.多列多排
A.TRYOUT(樣機(jī)階段)
B.NS(試生產(chǎn))
C.S(小批量生產(chǎn))
D.所有(ABC)
A.整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
C.工作場地布置標(biāo)準(zhǔn)
D.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
E.零件包裝標(biāo)準(zhǔn)
F.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.L1
B.L2
C.L3
D.L4
A.整頓
B.清潔
C.清掃
D.整理
最新試題
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。