A.含泥量和泥塊含量
B.針、片狀顆粒含量
C.強度
D.最大粒徑
E.堿活性骨料
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A.容量瓶
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個
D.烘箱
E.搖篩機
A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個
D.烘箱
E.洗砂用的容器及烘干用的淺盤等
A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個
D.烘箱
E.洗砂用的容器及烘干用的淺盤等
A.用于篩分析的試樣,試驗前先將來樣通過公稱直徑10.0mm的方孔篩,并計算篩余
B.稱取準備好的烘干試樣500g,置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩上。將套篩裝入搖篩機中固緊,篩分15min
C.篩分取出后,按篩孔由大到小的順序,在清潔的淺盤上逐一手篩,直到每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止
D.試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過計算得出的剩留量,否則應將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份,再次進行篩分,并以其篩余量之和作為該篩的篩余量
E.稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量,所有各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比,相差不得超過1%
A.試驗篩
B.天平
C.搖篩機
D.烘箱
E.淺盤、硬、軟毛刷等
A.顆粒級配狀況
B.含泥量
C.有害物質(zhì)含量
D.堿活性骨料
E.含泥塊含量
A.砂按技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類
B.Ⅲ類宜用于強度等級C30~C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土
C.砂占砂石總質(zhì)量的百分率稱為砂率
D.配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂
E.細度模數(shù)相同的砂,級配也相同
A.209
B.209.52
C.210
D.209.55
A.3,7,28
B.3,28
C.7,28
D.28
A.646/(324+646+1255+175)
B.(646+1255)/(324+646+1255+175)
C.646/(646+1255)
D.646/1255
最新試題
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱,使其達到塑性狀態(tài)后,施加適當壓力,形成牢固對焊接頭的方法??捎糜谥睆綖?6-40mm的()鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。
操作前應將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動。
夾緊機構(gòu)由兩個夾具構(gòu)成,一個是不動的,稱為固定夾具;另一個是可移動的,稱為移動夾具。
氣壓焊的開始階段應采用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,并應使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后,應改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復進行寬幅加熱。
鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱,使其達到塑性狀態(tài)后,施加適當壓力,形成牢固對焊接頭的方法。
焊接參數(shù)中,調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度;燒化留量指鋼筋在閃光過程中,由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度;預鍛留量指在閃光過程結(jié)束時,將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導致消耗的鋼筋長度;預熱留量指預熱過程所需耗用的鋼筋長度。
對于IV級鋼筋,應采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝進行焊接。當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂,或彎曲試驗不能達到要求時,尚應在焊機上進行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下()。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應標定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進行閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應減小調(diào)伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的()倍范圍之內(nèi)。