熱行程出現(xiàn)時，電解質(zhì)溫度會升高。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

電解槽熱收入大于熱支出的時候，熱行程就會發(fā)生。