受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

適當增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

全石墨化陰極電阻率較高。

電解槽爐底有少量沉淀可以對陰極產生保護作用。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質量又能保證焊接強度。

系列電流強化時電解槽的熱收入增加。

保證操作質量是保持規(guī)整爐膛的前提。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

電解槽因為異常原因退出運行，刨干凈后，在沒有更換陰極的情況下啟動電解槽屬于二次啟動。

電解槽漏氟化鋁時可能會造成設定電壓的大幅提高。