A.管式加熱爐富油出口溫度不小于180～190℃
B.富油再生量為循環(huán)洗油的1％～1.5％
C.脫苯塔頂溫度為103～105℃
D.富油含苯1％～1.5％

A.焦油蒸餾所得的含萘餾分中的萘量與無(wú)水原料焦油中總萘的質(zhì)量百分比
B.焦抽蒸餾所得的含萘餾分中的萘量與無(wú)水原料焦油中總萘的體積百分比
C.焦油蒸餾結(jié)晶體中所得的含萘餾分中的萘量與無(wú)水原料焦油結(jié)晶體中總萘的質(zhì)量百分比
D.焦油蒸餾結(jié)晶體中所得的含萘餾分中的萘量與無(wú)水原料焦油結(jié)晶體中總萘的體積百分比

A.高溫加氫和低溫加氫兩種
B.高溫加氫、中溫加氫和低溫加氫三種
C.超高溫加氫、高溫加氫、中溫加氫和低溫加氫四種
D.超高溫加氫、高溫加氫、中溫加氫、低溫加氫和極限低溫加氫五種

A.管式加熱爐富油出口溫度180～190℃
B.富油再生量為循環(huán)洗油的1％～1.5％
C.脫苯塔頂溫度為103～105℃
D.富油含苯1％～1.5％

A.粗苯是由多種芳烴和其他化合物組成的復(fù)雜混合物
B.粗苯是淡黃色透明液體，比水重，常溶于水
C.主要組分有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等
D.1800℃前餾出量越多，粗苯質(zhì)量越好

A.氨回收采用兩段空噴酸洗塔，在增大耗電量的同時(shí)，提高了氨的回收率
B.酸洗塔硫銨母液為飽和溶液，但必須注意溫度和濃度控制
C.采用單獨(dú)真空蒸發(fā)結(jié)晶裝置，獲得大顆粒硫銨結(jié)晶
D.工藝流程短，設(shè)備少，且材質(zhì)高，投資小

A.噴淋式飽和器集吸收、結(jié)晶、除酸為一體，全部采用不銹鋼制作，雖然吸收與結(jié)晶分開(kāi)，但由于仍在同一飽和器內(nèi)進(jìn)行，操作條件仍不能分別控制
B.噴淋式飽和器煤氣阻力小，一般為1000～2000Pa，而鼓泡型飽和器煤氣阻力一般為7000Pa左右，因此噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨工藝煤氣系統(tǒng)阻力小，煤氣鼓風(fēng)機(jī)電力消耗大幅度提高
C.噴淋式飽和器母液酸度保持在2％～4％，比鼓泡型飽和器母液酸度低，有利于晶體長(zhǎng)大
D.噴淋式飽和器晶比一般控制在25％～40％，比鼓泡型飽和器小，利于結(jié)晶長(zhǎng)大

A.母液中雜質(zhì)
B.母液溫度和酸度
C.粒結(jié)晶在母液中呈懸浮狀態(tài)和其在母液中停留的時(shí)間
D.溶質(zhì)向結(jié)晶界面移動(dòng)的性質(zhì)和強(qiáng)度

A.將煤氣初冷至25～35℃，經(jīng)捕集焦油霧后，送入飽和器回收氨，同時(shí)將剩余氨水中蒸出的氨也用于制取硫銨
B.將煤氣初冷至25～35℃，用硫酸在飽和器或噴灑式酸洗塔內(nèi)吸收煤氣中的氨，用適量濃度的硫酸溶液與
焦?fàn)t煤氣接觸回收煤氣中氨
C.在初冷器中把煤氣中含氨量降為4～8g／m^3，采用混合氨水流程，硫酸吸收氨，生產(chǎn)硫銨
D.在初冷器中把煤氣中含氨量降為4～8g／m^3，經(jīng)捕集焦油霧，生產(chǎn)濃氨水或氨分解，磷銨吸收氨，生產(chǎn)無(wú)水氨

A.出口調(diào)節(jié)、交通管調(diào)節(jié)
B.改變轉(zhuǎn)速、進(jìn)口節(jié)流
C.改變旋轉(zhuǎn)方向、離心變速
D.A和B