已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F(tuán)1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

已知一型材軋鋼廠，軋制圓鋼從φ10mm～φ40mm，現(xiàn)已知生產(chǎn)φ30mm圓鋼時，總的延伸系數(shù)是14.15，計算該型材軋鋼廠使用的坯料（方坯）是多大尺寸的？

板坯在經(jīng)過粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調(diào)整、軋制線高度需要調(diào)整、上下輥輥徑未匹配好、（）。

鋼、合金鋼加熱溫度的上限應(yīng)當(dāng)是固相線，實際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜的存在，加熱溫度還不到固相線溫度就可能在晶界出現(xiàn)熔化現(xiàn)象而后氧化，晶粒間失去塑性，形成所謂（）。

壓力加工過程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。

金屬受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消失恢復(fù)原來形狀，這樣的變形稱為（），相反，外力取消未恢復(fù)原來形狀，則稱為（）。

熱軋用板坯有（）和（）。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。

板坯在爐時間過長對板坯的影響為氧化鐵皮厚度增加、板坯同板溫差大、（）。