已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F(tuán)1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請(qǐng)計(jì)算出F1～F7各架出口板厚。

在軋制過(guò)程中金屬質(zhì)點(diǎn)相對(duì)軋輥輥面向出口流動(dòng)的現(xiàn)象稱為（）。

已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

寬展的類型有：（）、（）、（）。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測(cè)得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。

已知四輥軋機(jī)工作輥的直徑為1200㎜，支撐輥的直徑為1600㎜。在一個(gè)道次中，帶鋼入口厚度為80㎜，出口厚度為56mm，試求：（1）道次壓下率（2）變形區(qū)長(zhǎng)度（不考慮彈性壓扁）（3）咬入角

軋制時(shí)（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。

軋輥在軋制過(guò)程中的變化情況主要有（）。

熱軋帶鋼某斷面上中心厚度為3.0mm，其WS厚度為2.99mm，DS厚度為2.97mm，請(qǐng)計(jì)算該斷面的凸度和楔形。

相對(duì)壓下量增大，前滑值（）。