已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。

常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

軋鋼是利用兩個旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件咬入（）進(jìn)行壓力加工。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會導(dǎo)致軋制負(fù)荷的增加。

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構(gòu)成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

熱帶鋼連軋機(jī)型式有：全連續(xù)式、半連續(xù)式，（）連續(xù)式。

軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。

已知四輥軋機(jī)工作輥的直徑為1200㎜，支撐輥的直徑為1600㎜。在一個道次中，帶鋼入口厚度為80㎜，出口厚度為56mm，試求：（1）道次壓下率（2）變形區(qū)長度（不考慮彈性壓扁）（3）咬入角