鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

系列電流強(qiáng)度過高會(huì)加劇陰極炭塊破損。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

一段時(shí)間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

鋁電解槽為過冷槽時(shí)角部伸腿長得肥大而長。

陰極炭塊破損的槽電效高。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。