壓制成型是高分子材料加工技術(shù)中歷史最悠久，也是最要的方法之一。下列屬于此工藝的特點(diǎn)的是（）①成型工藝設(shè)備成熟，是較老的成型工藝，設(shè)備和模具比注射成型簡單②間歇成型，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，勞動力大，難以自動化③制品質(zhì)量好，不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或分子取向④能壓制面積大的制品，但不能壓制復(fù)雜及厚度較大的制品⑤制品成型后，可以趁熱脫膜

下列屬于影響擠出機(jī)生產(chǎn)率因素的是（）①機(jī)頭壓力②螺桿轉(zhuǎn)速③螺桿兒何尺寸④物料的溫度⑤機(jī)頭口模的阻力⑥操作者⑦模具的類型

注射成型是高分子成型材料加工一種重的方法。下列屬于注射成型工藝優(yōu)點(diǎn)的是（）①間歇操作、周期短、生產(chǎn)效率高②可以成型形狀復(fù)雜，尺寸準(zhǔn)確的制品③生產(chǎn)過程自動化高④適應(yīng)性較強(qiáng)⑤能壓制面積大的制品，但不能壓制復(fù)雜及厚度較大的制品

機(jī)頭是口模與料筒的過渡部分，口模是制品的成型部件，通常是機(jī)頭和口模是一個整體。習(xí)慣上統(tǒng)稱機(jī)頭。下列屬于機(jī)頭和口模作用的是（）①使黏流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動變成平行直線運(yùn)動，并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成型②增大各向異性，塑料的品種更多③產(chǎn)生回壓，使物料進(jìn)一步均化，提高制品的質(zhì)量④產(chǎn)生必要的成型壓力，以獲得結(jié)構(gòu)密實(shí)和形狀準(zhǔn)確制品

物料的初混合，是一種簡單混合。下列是初混合的原因的有（）①塑煉設(shè)備受料量有限②初混合時物料的分散流動阻力大大小于塑煉時，有利于粒子間發(fā)生相轉(zhuǎn)移③縮短塑煉的時間④彌補(bǔ)塑煉時范圍分散困難的不足⑤增加物料的流動性

熱固性塑料的流動性與其主要成分熱固性樹脂的性質(zhì)和模塑有關(guān)。下列屬于流動性過大引起的后果表述正確的是（）

為了滿足各種加工工藝的求，必須使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)變成柔軟而具有可塑性狀態(tài)，這種使彈性生膠變成可塑狀態(tài)的工藝稱作塑煉。下列不屬于塑煉目的的是（）

鎖模系統(tǒng)的作用是（）

對于絕大數(shù)高分子材料而言，都不能單獨(dú)使用，需要加入其它物料，下列不屬于加入其他物料的目的是（）

擠出成型是使高分子材料的熔體在擠出機(jī)的螺桿作用下，通過具有一定模具而連續(xù)成型的過程。該工藝的優(yōu)點(diǎn)有哪些？（）①連續(xù)成型，產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高②制品外形簡單，是斷面形狀不變的連續(xù)型材③制品質(zhì)量均勻密實(shí)，各向性小，尺寸準(zhǔn)度性好④使用性不足