A.L1
B.L2
C.L3
D.L4
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A.整頓
B.清潔
C.清掃
D.整理
A.質(zhì)量保證
B.質(zhì)量檢驗(yàn)
C.質(zhì)量改進(jìn)
D.質(zhì)量監(jiān)督
A.工位控制-操作工自檢自控
B.工廠控制-產(chǎn)品評審
C.生產(chǎn)線控制-質(zhì)量門
D.車間控制-在線生產(chǎn)評審
E.生產(chǎn)線控制-在線生產(chǎn)評審
F.工廠控制-質(zhì)量門
A.發(fā)展有精益理念的領(lǐng)導(dǎo)
B.達(dá)到有精益結(jié)果的業(yè)務(wù)
C.建立健全企業(yè)精益文化
D.致力于實(shí)物質(zhì)量提升
A.使命感與責(zé)任感
B.自信心和鋼鐵般的意志
C.信用和法制精神
D.專業(yè)能力與素養(yǎng)
最新試題
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。