A.連續(xù)閃光焊
B.電阻點焊
C.氣壓焊
D.熔焊
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A.連續(xù)閃光焊
B.電阻點焊
C.氣壓焊
D.閃光-預熱閃光焊
某一防凍劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一防凍劑的性能指標并回答下述問題。(混凝土一次拌和30L,混凝土容重為2400kg/m3,負溫溫度為-10℃)
A.性能指標
B.質(zhì)量指標
C.檢測指標
D.試驗指標
某一防凍劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一防凍劑的性能指標并回答下述問題。(混凝土一次拌和30L,混凝土容重為2400kg/m3,負溫溫度為-10℃)
A.121%
B.120%
C.119%
D.118%
某一防凍劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一防凍劑的性能指標并回答下述問題。(混凝土一次拌和30L,混凝土容重為2400kg/m3,負溫溫度為-10℃)
A.93%
B.94%
C.95%
D.96%
某一防凍劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一防凍劑的性能指標并回答下述問題。(混凝土一次拌和30L,混凝土容重為2400kg/m3,負溫溫度為-10℃)
A.121%
B.120%
C.119%
D.118%
某一防凍劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一防凍劑的性能指標并回答下述問題。(混凝土一次拌和30L,混凝土容重為2400kg/m3,負溫溫度為-10℃)
A.20%
B.22%
C.24%
D.26%
某一防凍劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一防凍劑的性能指標并回答下述問題。(混凝土一次拌和30L,混凝土容重為2400kg/m3,負溫溫度為-10℃)
A.65%
B.70%
C.75%
D.80%
某一防凍劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一防凍劑的性能指標并回答下述問題。(混凝土一次拌和30L,混凝土容重為2400kg/m3,負溫溫度為-10℃)
A.63%
B.65%
C.67%
D.69%
某一防凍劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一防凍劑的性能指標并回答下述問題。(混凝土一次拌和30L,混凝土容重為2400kg/m3,負溫溫度為-10℃)
A.3.5%
B.3.6%
C.3.7%
D.3.8%
某一防凍劑進行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一防凍劑的性能指標并回答下述問題。(混凝土一次拌和30L,混凝土容重為2400kg/m3,負溫溫度為-10℃)
A.19.7%
B.20.2%
C.20.3%
D.試驗結(jié)果無效,應重做
最新試題
使用擠壓設(shè)備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應標定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
對試驗結(jié)果的要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2。此外,應至少有4個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收,并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時,應包括外觀檢查和力學性能檢驗、化學成分檢驗。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,如果在抽檢中有一個不合格,則對該加工批全數(shù)進行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗合格后方準予使用。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”,其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長度不等,一般采取措施為:同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致;異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。
氣壓焊的開始階段應采用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,并應使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后,應改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復進行寬幅加熱。
接頭拉伸試驗結(jié)果中,3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值,則應再?。ǎ﹤€試件進行復驗;復驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值,則應確認該批接頭為不合格品。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括()。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應適當停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。