某一外加劑進(jìn)行檢測(cè),所測(cè)數(shù)據(jù)列于下表,計(jì)算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問(wèn)題。(混凝土容重為2400kg/m3)
A.18%
B.19%
C.21%
D.20%
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現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
如A型泵送劑為液體外加劑,則()的用水量不包括該外加劑中所含的水量。
A.基本混凝土
B.試驗(yàn)混凝土
C.檢驗(yàn)混凝土
D.受檢混凝土
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用基準(zhǔn)混凝土的坍落度為()A.(80±10)mm
B.(120±10)mm
C.(160±10)mm
D.(210±10)mm
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)時(shí),A型泵送劑的摻量為()
A.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最小值
B.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的中間值
C.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最大值
D.按生產(chǎn)廠家指定摻量
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用受檢混凝土的砂率為()
A.36%~40%
B.40%~45%
C.43%~47%
D.比基準(zhǔn)混凝土的砂率低1%~3%
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑的受檢混凝土的單位水泥用量為()
A.330kg/m3
B.(330±10)kg/m3
C.360kg/m3
D.(360±10)kg/m3
最新試題
關(guān)于錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收的描述正確的有()。
對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求:3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外,應(yīng)至少有4個(gè)試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表?yè)p強(qiáng)列振動(dòng)后;套筒壓痕異常且其它原因時(shí);擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;已擠壓的接頭數(shù)超過(guò)1000個(gè)。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè),如果在抽檢中有一個(gè)不合格,則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。
測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí),試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長(zhǎng)度不小于()。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量,應(yīng)精確到0.1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí),應(yīng)精確到不大于總重量的1%。
對(duì)余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度,提高焊接變壓器級(jí)數(shù),縮短加熱時(shí)間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
經(jīng)過(guò)四階段的焊接過(guò)程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。