現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)H型高效減水劑的1h坍落度經(jīng)時(shí)變化量,需拌合混凝土的批次為()。
A.1
B.2
C.3
D.4
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現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑時(shí)的混凝土攪拌,以下描述不正確的是()。
A.攪拌機(jī)的公稱容量為60L
B.采用自落式攪拌機(jī)
C.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20L
D.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不宜大于45L
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
各種混凝土試驗(yàn)材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在()。
A.(20±1)℃
B.(20±3)℃
C.(20±5)℃
D.(20±10)℃
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用石子,以下描述不正確的是()
A.如有爭(zhēng)議,以卵石結(jié)果為準(zhǔn)
B.公稱粒徑為5mm~20mm
C.針片狀物質(zhì)含量小于10%
D.含泥量小于0.5%
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用砂,以下描述不正確的是()
A.符合GB/T14684中II區(qū)要求的砂
B.所有潔凈中砂均可
C.細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9
D.含泥量小于1%
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用專用水泥,以下描述不正確的是()A.42.5強(qiáng)度等級(jí)水泥
B.P·I型硅酸鹽水泥
C.水泥比表面積(350±10)m2/kg
D.只要滿足42.5強(qiáng)度等級(jí)硅酸鹽水泥技術(shù)要求即可
最新試題
對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求:3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外,應(yīng)至少有4個(gè)試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。
允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批,但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于(),含錳量之差不大于()。混合批的重量不大于()。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊劑宜(應(yīng))有產(chǎn)品合格證。
()預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。
在工程開工正式焊接之前,參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn),并經(jīng)觀察(試驗(yàn))合格后,放可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。
在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。
對(duì)余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度,提高焊接變壓器級(jí)數(shù),縮短加熱時(shí)間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的()倍范圍之內(nèi)。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè),如果在抽檢中有一個(gè)不合格,則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。
氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰,對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。