重要過(guò)程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。

Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)過(guò)程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對(duì)過(guò)程能力的分析。

特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。

σ

1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形）。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過(guò)程中特性的重要程度來(lái)制定，并沒(méi)有絕對(duì)的正確與否。

當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí)，公司相關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。

SPC意思是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。

當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí)，說(shuō)明過(guò)程處于（）

在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）