第Ⅰ類錯誤

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

當X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時，說明過程處于（）

當過程能力不足時，為提高過程能力，應(yīng)進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。

因為X（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。

SPC

當控制計劃要求對相關(guān)工序尺寸進行SPC統(tǒng)計過程控制時，公司相關(guān)部門進行圖控制并進行過程能力研究。

Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。

控制計劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計過程控制—SPC。

當控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）