某市政A公司中標承建某城市城南街區(qū)道路改建工程，該工程包括供熱管線改擴建工程長2300m，管道直徑DN250，采用Q235B，聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管。建設單位將管道安裝作為專業(yè)分包直接交由B公司負責，A公司負責土建施工和管道安裝配合。
B公司制定了焊接工藝方案，包括以下主要內容：管材、板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接接頭的組對要求及允許偏差；焊接質量保證措施等。對口焊接時，因對口間隙過大，B公司擬采用在焊口兩側加熱延伸管道長度來進行對口焊接，總包技術負責人發(fā)現后，制止了此行為，要求B公司解決在對口間隙間夾焊異種鋼問題。

某市政A公司中標承建某城市城南街區(qū)道路改建工程，該工程包括供熱管線改擴建工程長2300m，管道直徑DN250，采用Q235B，聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管。建設單位將管道安裝作為專業(yè)分包直接交由B公司負責，A公司負責土建施工和管道安裝配合。
B公司制定了焊接工藝方案，包括以下主要內容：管材、板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接接頭的組對要求及允許偏差；焊接質量保證措施等。對口焊接時，因對口間隙過大，B公司擬采用在焊口兩側加熱延伸管道長度來進行對口焊接，總包技術負責人發(fā)現后，制止了此行為，要求B公司解決在對口間隙間夾焊異種鋼問題。

某市政A公司中標承建某城市城南街區(qū)道路改建工程，該工程包括供熱管線改擴建工程長2300m，管道直徑DN250，采用Q235B，聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管。建設單位將管道安裝作為專業(yè)分包直接交由B公司負責，A公司負責土建施工和管道安裝配合。
B公司制定了焊接工藝方案，包括以下主要內容：管材、板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接接頭的組對要求及允許偏差；焊接質量保證措施等。對口焊接時，因對口間隙過大，B公司擬采用在焊口兩側加熱延伸管道長度來進行對口焊接，總包技術負責人發(fā)現后，制止了此行為，要求B公司解決在對口間隙間夾焊異種鋼問題。

某市政A公司中標承建某城市城南街區(qū)道路改建工程，該工程包括供熱管線改擴建工程長2300m，管道直徑DN250，采用Q235B，聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管。建設單位將管道安裝作為專業(yè)分包直接交由B公司負責，A公司負責土建施工和管道安裝配合。
B公司制定了焊接工藝方案，包括以下主要內容：管材、板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接接頭的組對要求及允許偏差；焊接質量保證措施等。對口焊接時，因對口間隙過大，B公司擬采用在焊口兩側加熱延伸管道長度來進行對口焊接，總包技術負責人發(fā)現后，制止了此行為，要求B公司解決在對口間隙間夾焊異種鋼問題。

某水池采用基坑明挖施工，挖深為6m。設計采用地下連續(xù)墻作為基坑圍護結構、水泥土攪拌樁止水帷幕。由建設方提供的資料可知施工場地附近有多條地下管線；地層主要為粉土，地下水位于地表下0.5m處。
項目部編制了施工組織設計，并據企業(yè)下達的目標成本和承包合同價格編制了成本管理計劃，擬根據現場變化情況，調整部分分項工程價格和組成內容，計算成本后調整成本計劃。
項目部擬定的地下連續(xù)墻工藝流程如下：
開挖導溝→A→開挖溝槽→B→吊放接頭管→吊放鋼筋籠→下導管一灌注水下混凝土→C。
施工中發(fā)生如下事件：
事件一：降水井施工時，發(fā)現鉆孔部位有過路電纜管，項目部及時調整了降水井位置。
事件二：基坑開挖至坑底時，基坑底部出現隆起現象。

某水池采用基坑明挖施工，挖深為6m。設計采用地下連續(xù)墻作為基坑圍護結構、水泥土攪拌樁止水帷幕。由建設方提供的資料可知施工場地附近有多條地下管線；地層主要為粉土，地下水位于地表下0.5m處。
項目部編制了施工組織設計，并據企業(yè)下達的目標成本和承包合同價格編制了成本管理計劃，擬根據現場變化情況，調整部分分項工程價格和組成內容，計算成本后調整成本計劃。
項目部擬定的地下連續(xù)墻工藝流程如下：
開挖導溝→A→開挖溝槽→B→吊放接頭管→吊放鋼筋籠→下導管一灌注水下混凝土→C。
施工中發(fā)生如下事件：
事件一：降水井施工時，發(fā)現鉆孔部位有過路電纜管，項目部及時調整了降水井位置。
事件二：基坑開挖至坑底時，基坑底部出現隆起現象。

某水池采用基坑明挖施工，挖深為6m。設計采用地下連續(xù)墻作為基坑圍護結構、水泥土攪拌樁止水帷幕。由建設方提供的資料可知施工場地附近有多條地下管線；地層主要為粉土，地下水位于地表下0.5m處。
項目部編制了施工組織設計，并據企業(yè)下達的目標成本和承包合同價格編制了成本管理計劃，擬根據現場變化情況，調整部分分項工程價格和組成內容，計算成本后調整成本計劃。
項目部擬定的地下連續(xù)墻工藝流程如下：
開挖導溝→A→開挖溝槽→B→吊放接頭管→吊放鋼筋籠→下導管一灌注水下混凝土→C。
施工中發(fā)生如下事件：
事件一：降水井施工時，發(fā)現鉆孔部位有過路電纜管，項目部及時調整了降水井位置。
事件二：基坑開挖至坑底時，基坑底部出現隆起現象。

某水池采用基坑明挖施工，挖深為6m。設計采用地下連續(xù)墻作為基坑圍護結構、水泥土攪拌樁止水帷幕。由建設方提供的資料可知施工場地附近有多條地下管線；地層主要為粉土，地下水位于地表下0.5m處。
項目部編制了施工組織設計，并據企業(yè)下達的目標成本和承包合同價格編制了成本管理計劃，擬根據現場變化情況，調整部分分項工程價格和組成內容，計算成本后調整成本計劃。
項目部擬定的地下連續(xù)墻工藝流程如下：
開挖導溝→A→開挖溝槽→B→吊放接頭管→吊放鋼筋籠→下導管一灌注水下混凝土→C。
施工中發(fā)生如下事件：
事件一：降水井施工時，發(fā)現鉆孔部位有過路電纜管，項目部及時調整了降水井位置。
事件二：基坑開挖至坑底時，基坑底部出現隆起現象。

某沿海城市電力隧道內徑為3.5m，全長4.9km，管頂覆土厚度大于5m，采用頂管法施工，合同工期1年，檢查井兼作工作坑，采用現場制作沉井下沉的施工方案。電力隧道沿交通干道走向，距交通干道側右邊最近處僅2m左右。離隧道軸線8m左右，有即將入地的高壓線，該高壓線離地高度最低為15m。單節(jié)混凝土管長2m，自重10t，采用20t龍門吊下管。隧道穿越一個廢棄多年的污水井。
在上級公司對工地的安全監(jiān)督檢查中，有以下記錄：
（1）項目部對本工程作了安全風險源分析，認為主要風險為正、負高空作業(yè)，地面交通安全和隧道內施工用電等，并依此制定了相應的控制措施。
（2）項目部編制了安全專項施工方案，分別為施工臨時用電組織設計，沉井下沉施工方案。
（3）項目部制定了安全生產驗收制度。