熱軋后軋件表面氧化鐵皮構(gòu)成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

在軋制過程中金屬質(zhì)點相對軋輥輥面向出口流動的現(xiàn)象稱為（）。

在軋輥直徑、壓下量、出口厚度均相同的條件下，隨軋件寬度增加，寬展量（）。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

軋輥在軋制過程中的變化情況主要有（）。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

金屬受外力作用產(chǎn)生變形，當外力消失恢復原來形狀，這樣的變形稱為（），相反，外力取消未恢復原來形狀，則稱為（）。

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。

已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。