企業(yè)要增加產(chǎn)銷率通常會(huì)在MCMP方面（即原料、能力、市場(chǎng)和政策）想辦法。

在未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)當(dāng)中，它的"樹(shù)根"是解決核心問(wèn)題的方案，"樹(shù)葉"是最終人們想看到的結(jié)果。

一般采用精益物流系統(tǒng)的企業(yè)，在工廠布置時(shí)要設(shè)置在制品中間庫(kù)，以便于存放少量的在制品。

TOC實(shí)質(zhì)上是一套解決企業(yè)供應(yīng)鏈管理過(guò)程中約束的流程。

根據(jù)OPT的觀點(diǎn)，為了使瓶頸上的產(chǎn)銷率達(dá)到最大，瓶頸上的加工批量必須大，非瓶頸上的加工批量要小。

TOC是以色列物理學(xué)家Eli-Goldratt博士于19世紀(jì)70年代提出的。它產(chǎn)生的時(shí)間不長(zhǎng)，卻取得了令人矚目的成就，是繼MRP和JIT之后出現(xiàn)的又一項(xiàng)組織生產(chǎn)的新方式。

按照供應(yīng)鏈管理的基本原理，"系統(tǒng)的局部?jī)?yōu)化的總和要永遠(yuǎn)小于系統(tǒng)的總體優(yōu)化"，因?yàn)?，局部?jī)?yōu)化總和沒(méi)有考慮子系統(tǒng)之間的有機(jī)關(guān)聯(lián)。而TOC的五大核心步驟和思維流程就是關(guān)注活動(dòng)間關(guān)聯(lián)的。

精益物流系統(tǒng)嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測(cè)組織生產(chǎn)，通過(guò)看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序，因此，這種控制方式是集中的。

某工廠物料清單和庫(kù)存記錄文件如表5-1，請(qǐng)用MRP方法計(jì)算1周至10周的可供量和缺貨量。（1）請(qǐng)寫(xiě)出計(jì)算公式，并將答案填入表5-1中。（2）寫(xiě)出MRP的處理結(jié)果。

與"繩子"的目標(biāo)（使產(chǎn)銷率最大）不同的是，"鼓"的作用是盡量使庫(kù)存最小。