A.人力資源計劃
B.財務分析計劃
C.采購需求計劃
D.生產(chǎn)能力需求計劃
E.車間作業(yè)計劃
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A.過量生產(chǎn)的浪費
B.等待的浪費
C.搬運的浪費
D.庫存的浪費
E.加工本身的浪費
A.提高物流作業(yè)的效率
B.優(yōu)化工藝流程
C.減少人工操作
D.降低成本
E.提高企業(yè)能力
A.物料系統(tǒng)
B.自動化物流輸送系統(tǒng)
C.分類挑選系統(tǒng)
D.搬運系統(tǒng)
E.信息控制效益
A.出/入庫臺
B.高層貨架
C.堆垛機
D.緩沖站
E.倉庫周遍輸送設備
A.設備穩(wěn)定
B.產(chǎn)品質(zhì)量
C.作業(yè)標準
D.均衡生產(chǎn)
最新試題
精益物流系統(tǒng)嚴格根據(jù)訂貨與預測組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權威性將生產(chǎn)控制權下放到各工序，因此，這種控制方式是集中的。
OPT中的物流原則要求批量大小應是固定的。
MRPⅡ提出了供應鏈的概念，即把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，并對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效管理，ERP系統(tǒng)主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理。
TOC是以色列物理學家Eli-Goldratt博士于19世紀70年代提出的。它產(chǎn)生的時間不長，卻取得了令人矚目的成就，是繼MRP和JIT之后出現(xiàn)的又一項組織生產(chǎn)的新方式。
一般精益物流系統(tǒng)企業(yè)的工廠布置中配置在制品中間庫，但嚴格限定其占地范圍
精益物流系統(tǒng)的存儲水平遠遠高于MRP。
OPT追求生產(chǎn)能力的平衡。
某工廠物料清單和庫存記錄文件如表5-1，請用MRP方法計算1周至10周的可供量和缺貨量。（1）請寫出計算公式，并將答案填入表5-1中。（2）寫出MRP的處理結果。
根據(jù)OPT的觀點，為了使瓶頸上的產(chǎn)銷率達到最大，瓶頸上的加工批量必須大，非瓶頸上的加工批量要小。
一般采用精益物流系統(tǒng)的企業(yè)，在工廠布置時要設置在制品中間庫，以便于存放少量的在制品。