A.合理安排物料流向
B.安排經(jīng)過各工藝階段的時(shí)間和數(shù)量
C.盡可能縮短物料流動(dòng)周期
D.加強(qiáng)在制品管理
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A.事先備料的基礎(chǔ)
B.復(fù)核近期計(jì)劃所需用料
C.嚴(yán)密地控制用料成本
D.制造指令發(fā)布的附帶保證
A.充足的
B.安全的
C.必要的
D.指定的
A.品種多
B.柔性高
C.庫存水平低
D.工人分工較粗，工作內(nèi)容豐富
A.廢品率或返修率高
B.工作缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
C.工人情緒不穩(wěn)定
D.設(shè)備故障率高
A.調(diào)動(dòng)工人的積極性
B.加大投資力度
C.加強(qiáng)質(zhì)量控制
D.提高設(shè)備的柔性
最新試題
生產(chǎn)物流空間組織的目標(biāo)是如何縮短物料的移動(dòng)距離，其專業(yè)化組織形式包括：（）。
精益物流的核心管理思想是（）。
生產(chǎn)物流管理的目標(biāo)包括：（）。
在制品管理不包括對(duì)在制品進(jìn)行（）。
（）屬于傳送看板。
（）不是看板操作規(guī)則。
物流系統(tǒng)往往是大規(guī)模復(fù)雜系統(tǒng)，簡(jiǎn)單地直接使用（），不一定能取得預(yù)想的效果。
物流推進(jìn)控制的特點(diǎn)是（）。
物流控制從制定（）標(biāo)準(zhǔn)開始，所制定的標(biāo)準(zhǔn)要保持先進(jìn)與合理的水平，隨著生產(chǎn)條件的變化，標(biāo)準(zhǔn)要定期和不定期地進(jìn)行修訂。
生產(chǎn)物流拉引控制原理的基本方式是在最后階段按照（），向前一階段提出物流供應(yīng)要求，前一階段按本階段的物流需求量向上一階段提出要求。