澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結構簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。