A、鋁的溶解損失
B、電流空耗
C、鈉離子放電
D、氧化鋁的溶解損失
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A、較小的吸水性
B、較好的活性
C、較好的溶解性
D、足夠的比表面積
A、正常情況下,每次出鋁量要接近出鋁周期內(nèi)的產(chǎn)鋁量
B、保持高鋁水平生產(chǎn);
C、槽況異常時(shí),可利用出鋁量調(diào)整失控的爐膛和生產(chǎn)技術(shù)條件
D、確保電解槽內(nèi)的在產(chǎn)鋁量
E、在正常生產(chǎn)時(shí),出鋁量要平穩(wěn),避免急劇的波動(dòng)。
A、保持低電解質(zhì)水平
B、保持適當(dāng)高的槽電壓
C、設(shè)置較短的AEW間隔;
D、保持高分子比
E、設(shè)置正常生產(chǎn)時(shí)的加料間隔
A、啟動(dòng)時(shí)間短
B、能在短時(shí)間內(nèi)提高槽溫,加熱電解槽內(nèi)襯
C、無優(yōu)點(diǎn)
A、焙燒速度快
B、焙燒能量利用率高
C、焙燒效果好
D、操作簡(jiǎn)單
E、對(duì)內(nèi)襯壽命影響大
最新試題
電解槽爐底有少量沉淀可以對(duì)陰極產(chǎn)生保護(hù)作用。
鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。
電解槽因?yàn)楫惓T蛲顺鲞\(yùn)行,刨干凈后,在沒有更換陰極的情況下啟動(dòng)電解槽屬于二次啟動(dòng)。
分子比升高會(huì)造成電解槽走冷。
陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。
適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。
受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。
隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高,電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加,采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn),就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接,即使勉強(qiáng)焊上,也可能是虛焊,既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。
電解槽漏氟化鋁時(shí)可能會(huì)造成設(shè)定電壓的大幅提高。
為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。