機械應(yīng)力與熱應(yīng)力共同作用，當大于材料的強度極限時會導(dǎo)致裂紋的形成。

可以將冒口設(shè)置在鑄件重要的或受力較大的部位。

機器造型多采用一個分型面、兩箱造型進行生產(chǎn)，在不便于起模的地方采用砂芯而不采用多箱造型和活塊。

下列哪種鑄造方法可以用來生產(chǎn)大型鑄件（）

鑄造過程中，保證液態(tài)合金充型能力足夠的條件下，應(yīng)盡可能地降低澆注溫度。

冷鐵一般放置在鑄件壁厚過大，需較快凝固或鑄件的熱節(jié)部位。

將鑄件的厚大部分放在上部或側(cè)面，以便安置冒口和最好地發(fā)揮冒口的補縮效果，實現(xiàn)自下而上的順序凝固，以獲得致密組織。

生產(chǎn)球墨鑄鐵件，在澆注前往鐵水中加入：（1）一定量鎂、稀土鎂合金或稀土元素；（2）WSi=0.6~0.8%的硅鐵。它們的作用是（）

下面制造齒輪的方法中，較為理想的方法是（）

鋼液為一個相，稱為液相，但在結(jié)晶過程中液相和固態(tài)鋼共存，此時它們各是一個相。