克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）

導柱和導向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。

注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。