A、先復(fù)位
B、引氣
C、排氣
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A、相等
B、大
C、小
D、隨意取值
A、最大注塑壓力
B、最大注塑量
C、噴嘴溫度
D、鎖模力
A、都水平
B、都垂直
C、注塑系統(tǒng)水平，合模系統(tǒng)垂直
D、注塑系統(tǒng)垂直，合模系統(tǒng)平行
下圖單分型面注塑模（兩板模）是由（）機構(gòu)組成。
A、成型部分，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機構(gòu)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，頂出機構(gòu)，排氣系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
B、成型部分，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機構(gòu)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，頂出機構(gòu)，支撐零件，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
C、澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機構(gòu)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，頂出機構(gòu)，模架系統(tǒng)，成型部分，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
D、成型部分，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機構(gòu)，頂出機構(gòu)，排氣系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模架系統(tǒng)。
A、按所使用的注塑機類型
B、按成型材料
C、按注塑模的總體結(jié)構(gòu)特征
D、按模具的型腔數(shù)目
最新試題
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。
利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。