A、最大注塑壓力
B、最大注塑量
C、噴嘴溫度
D、鎖模力
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A、都水平
B、都垂直
C、注塑系統(tǒng)水平,合模系統(tǒng)垂直
D、注塑系統(tǒng)垂直,合模系統(tǒng)平行
下圖單分型面注塑模(兩板模)是由()機構(gòu)組成。
A、成型部分,澆注系統(tǒng),導(dǎo)向機構(gòu),側(cè)向抽芯機構(gòu),頂出機構(gòu),排氣系統(tǒng),溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
B、成型部分,澆注系統(tǒng),導(dǎo)向機構(gòu),側(cè)向抽芯機構(gòu),頂出機構(gòu),支撐零件,溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
C、澆注系統(tǒng),導(dǎo)向機構(gòu),側(cè)向抽芯機構(gòu),頂出機構(gòu),模架系統(tǒng),成型部分,溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
D、成型部分,澆注系統(tǒng),導(dǎo)向機構(gòu),頂出機構(gòu),排氣系統(tǒng),溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),模架系統(tǒng)。
A、按所使用的注塑機類型
B、按成型材料
C、按注塑模的總體結(jié)構(gòu)特征
D、按模具的型腔數(shù)目
A、50克
B、100克
C、200克
D、500克
A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力
B、鎖模力
C、模內(nèi)平均壓力
最新試題
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
注射成型時,應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
主視圖是模具裝配圖的主體部分,應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚,力求將成型零件的形狀畫完整。
點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式,開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷,利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場合。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項,并選擇正確原因()注:1是動模,2是定模。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長短。