A、補(bǔ)入工藝水量過(guò)小
B、溫度調(diào)節(jié)閥故障
C、熱水冷卻器冷卻水量太大
D、加入蒸氣量太小
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A、離交樹(shù)脂切換
B、提高蒸餾負(fù)荷
C、控制較高的殘液流量
D、據(jù)成品質(zhì)量決定成品去向
A、離子交換樹(shù)脂飽和
B、蒸餾進(jìn)料堿度低
C、加氫反應(yīng)不充分
D、重排酸肟比失調(diào)
A、蒸餾進(jìn)料質(zhì)量差
B、蒸餾蒸發(fā)量太大
C、系統(tǒng)真空差
D、殘液流量過(guò)大
最新試題
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時(shí)，應(yīng)回流至蒸餾進(jìn)料緩沖槽。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1：1的比例進(jìn)行混合，98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所得煙酸SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（）。
熱水系統(tǒng)溫度過(guò)低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
蒸餾停車(chē)時(shí)，熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸，已知98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所需硫酸/煙酸的體積比為（）。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有（）。
熱水系統(tǒng)溫度低的原因有（）。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開(kāi)車(chē)8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
閃蒸系統(tǒng)壓力高的處理有（）。
一管道中有一個(gè)大小頭，內(nèi)徑為200mm和150mm，現(xiàn)測(cè)內(nèi)徑為200mm的一端流量為10m3/h，求內(nèi)徑為150mm的一端的流量為（）m3/h。