受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

電壓管理是電解槽能量平衡的主要因素。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

陰極炭塊破損的槽電效高。

鋁電解槽為過(guò)冷槽時(shí)角部伸腿長(zhǎng)得肥大而長(zhǎng)。

當(dāng)出現(xiàn)多組陽(yáng)極脫落時(shí)應(yīng)第一時(shí)間測(cè)量和調(diào)整陽(yáng)極電流分布，防止其他陽(yáng)極再發(fā)生脫落。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。