鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

為了快速進(jìn)行陽極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

熱行程出現(xiàn)時，電解質(zhì)溫度會升高。

電解槽漏氟化鋁時可能會造成設(shè)定電壓的大幅提高。

當(dāng)出現(xiàn)多組陽極脫落時應(yīng)第一時間測量和調(diào)整陽極電流分布，防止其他陽極再發(fā)生脫落。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。