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A、裂化反應(yīng)器出口壓力降到15.0MPa(表)
B、反應(yīng)器入口溫度升到400℃,并保持此溫度24h
C、循環(huán)氫以最大流率循環(huán),并保持濃度在80%(V)以上
D、全開各路急冷氫閥
A、裂化反應(yīng)器出口與精制反應(yīng)器入口循環(huán)氫中水含量、H2S濃度相近。
B、高分的生成水量基本不再增加
C、連續(xù)4小時(shí)循環(huán)氫中H2S濃度大于1%(V)
D、硫化劑注入的總注入量已達(dá)到或接近預(yù)定的理論用量
A、起始硫化溫度175℃,終止硫化溫度370℃
B、硫化過程有兩個(gè)恒溫階段,分別是230℃和290℃
C、恒溫階段的恒溫時(shí)間不應(yīng)小于8h
D、硫化劑注入后會(huì)產(chǎn)生一定的溫波,應(yīng)在溫波通過反應(yīng)器各床層后,再繼續(xù)按硫化要求的升溫速度升溫
A、直餾輕柴油或煤油
B、氮含量<100μg/g
C、干點(diǎn)<350℃
D、含水量<0.01m%
A、嚴(yán)禁操作人員直接在催化劑上行走
B、在裝填過程中應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行吹掃
C、吹掃空氣應(yīng)在略高于已裝填催化劑床層料面之上引入
D、吹掃的氣流應(yīng)穿過催化劑床層
最新試題
鍋爐蒸汽并汽時(shí)的參數(shù)要求是鍋爐汽包壓力略低于管網(wǎng)壓力,一般中壓鍋爐低0.1~0.2Mpa,高壓鍋爐一般低0.2~0.3Mpa。
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管式轉(zhuǎn)化爐是以輕烴為原料,用蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)氫氣或合成氨原料的一種加熱爐。其輻射段是原料氣在轉(zhuǎn)化管內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化的反應(yīng)部分,管外由燃料供熱;對(duì)流段是高溫?zé)煔獾挠酂峄厥詹糠帧?/p>
在30mL1mol/L氯化鈉溶液和40mL的0.5mol/L氯化鈣溶液混合后,混合溶液中-Cl離子的摩爾濃度為[溶液體積變化忽略不計(jì)]()mol/L。
分散控制系統(tǒng)(DCS)一般由過程輸入/輸出接口單元、過程控制單元CRT操作站、高速數(shù)據(jù)通道四部分組成。
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為防止加氫反應(yīng)器氫脆的發(fā)生,裝置停工時(shí)冷卻速度不應(yīng)過快,并且停工過程中應(yīng)有釋氫的工藝過程。
原料預(yù)熱爐點(diǎn)火前,要采樣做測(cè)爆分析合格,采樣的部位是()
正常情況下,加熱爐的煙氣出口溫度越低,煙氣余熱回收越徹底,加熱爐熱效率越高,因而在操作過程中應(yīng)盡量降低煙氣出口溫度。
簡(jiǎn)述變壓吸附的原理?