某施工單位承建客運專線某隧道工程，起訖里程為DK85+000~DK89+500，長度為4500m，為單洞雙線隧道，位于西南多雨山區(qū)。其中DK89+000~DK89+200m 段圍巖破碎、軟弱，地下水發(fā)育，設計圍巖級別為V 級，其他段落圍巖為Ⅲ級圍巖，進、出口段洞頂有村莊、水田。按照施工組織設計，施工單位在隧道進、出口各安排一個作業(yè)面施工，Ⅲ級圍巖開挖設計為臺階法施工，初期支護采用錨噴支護，鋼架設計間距為80cm。Ⅴ級圍巖開挖設計為三臺階預留核心土法，初期支護采用鋼架錨噴支護，鋼架設計間距為80cm。施工中發(fā)生了以下事件：
事件1：臺階法施工工序如圖所示：

事件2：項目經(jīng)理部工程技術部針對Ⅴ級圍巖編制的開挖施工方案要點是：臺階形成后，各臺階開挖、支護平行作業(yè)；下臺階開挖，左右側(cè)同時進行；上臺階和下臺階開挖支護循環(huán)進尺按2榀鋼架設計間距控制；初期支護設計鋼架間距未封閉成環(huán)的情況下，仰拱一次開挖長度不超過3m；圍巖封閉成環(huán)位置距開挖掌子面不超過50m；為有效控制拱腳位移，設置橫向臨時型鋼支撐，縱向每5榀設一處；預留變形量按設計初始值控制。
事件3：項目經(jīng)理部工程技術部針對Ⅴ級圍巖編制的隧道結構防排水施工進行施工技術交底的主要內(nèi)容是：按防水板掛鋪、接縫止水帶、排水盲管的順序施工；防水板掛鋪采用分離式，先鋪緩沖層，再采用防水板臺車無釘鋪設法鋪設防水板；防水板掛鋪應由隧道兩側(cè)邊墻向拱部環(huán)形鋪設，采用黏貼法固定在緩沖層明釘墊圈上，搭接寬度不應小于10cm；富水段采用分區(qū)隔離防水措施，注漿順序為先進行背貼式止水帶上花軟管注漿，再進行分區(qū)注漿嘴注漿，最后進行拱頂處回填注漿。
事件4：項目經(jīng)理部工程技術部針對Ⅴ級圍巖編制的監(jiān)控量測專項方案，其要點是：監(jiān)控量測由初支作業(yè)施工人員兼職實施；擬開展洞內(nèi)外觀察、拱頂下沉、洞口段地表下沉、拱腳下沉共4個必測項目；隧道淺埋地段應在開挖后盡快布設地表沉降觀測點；監(jiān)控點應最遲不超過開挖后12h 內(nèi)埋設并讀取必測項目初始數(shù)據(jù)；地表沉降、洞內(nèi)拱頂下沉和凈空變化宜布置在同一斷面里程，量測斷面縱向間距按10m 控制。

某施工單位承建客運專線某隧道工程，起訖里程為DK85+000~DK89+500，長度為4500m，為單洞雙線隧道，位于西南多雨山區(qū)。其中DK89+000~DK89+200m 段圍巖破碎、軟弱，地下水發(fā)育，設計圍巖級別為V 級，其他段落圍巖為Ⅲ級圍巖，進、出口段洞頂有村莊、水田。按照施工組織設計，施工單位在隧道進、出口各安排一個作業(yè)面施工，Ⅲ級圍巖開挖設計為臺階法施工，初期支護采用錨噴支護，鋼架設計間距為80cm。Ⅴ級圍巖開挖設計為三臺階預留核心土法，初期支護采用鋼架錨噴支護，鋼架設計間距為80cm。施工中發(fā)生了以下事件：
事件1：臺階法施工工序如圖所示：

事件2：項目經(jīng)理部工程技術部針對Ⅴ級圍巖編制的開挖施工方案要點是：臺階形成后，各臺階開挖、支護平行作業(yè)；下臺階開挖，左右側(cè)同時進行；上臺階和下臺階開挖支護循環(huán)進尺按2榀鋼架設計間距控制；初期支護設計鋼架間距未封閉成環(huán)的情況下，仰拱一次開挖長度不超過3m；圍巖封閉成環(huán)位置距開挖掌子面不超過50m；為有效控制拱腳位移，設置橫向臨時型鋼支撐，縱向每5榀設一處；預留變形量按設計初始值控制。
事件3：項目經(jīng)理部工程技術部針對Ⅴ級圍巖編制的隧道結構防排水施工進行施工技術交底的主要內(nèi)容是：按防水板掛鋪、接縫止水帶、排水盲管的順序施工；防水板掛鋪采用分離式，先鋪緩沖層，再采用防水板臺車無釘鋪設法鋪設防水板；防水板掛鋪應由隧道兩側(cè)邊墻向拱部環(huán)形鋪設，采用黏貼法固定在緩沖層明釘墊圈上，搭接寬度不應小于10cm；富水段采用分區(qū)隔離防水措施，注漿順序為先進行背貼式止水帶上花軟管注漿，再進行分區(qū)注漿嘴注漿，最后進行拱頂處回填注漿。
事件4：項目經(jīng)理部工程技術部針對Ⅴ級圍巖編制的監(jiān)控量測專項方案，其要點是：監(jiān)控量測由初支作業(yè)施工人員兼職實施；擬開展洞內(nèi)外觀察、拱頂下沉、洞口段地表下沉、拱腳下沉共4個必測項目；隧道淺埋地段應在開挖后盡快布設地表沉降觀測點；監(jiān)控點應最遲不超過開挖后12h 內(nèi)埋設并讀取必測項目初始數(shù)據(jù)；地表沉降、洞內(nèi)拱頂下沉和凈空變化宜布置在同一斷面里程，量測斷面縱向間距按10m 控制。

某施工單位承建客運專線某隧道工程，起訖里程為DK85+000~DK89+500，長度為4500m，為單洞雙線隧道，位于西南多雨山區(qū)。其中DK89+000~DK89+200m 段圍巖破碎、軟弱，地下水發(fā)育，設計圍巖級別為V 級，其他段落圍巖為Ⅲ級圍巖，進、出口段洞頂有村莊、水田。按照施工組織設計，施工單位在隧道進、出口各安排一個作業(yè)面施工，Ⅲ級圍巖開挖設計為臺階法施工，初期支護采用錨噴支護，鋼架設計間距為80cm。Ⅴ級圍巖開挖設計為三臺階預留核心土法，初期支護采用鋼架錨噴支護，鋼架設計間距為80cm。施工中發(fā)生了以下事件：
事件1：臺階法施工工序如圖所示：

事件2：項目經(jīng)理部工程技術部針對Ⅴ級圍巖編制的開挖施工方案要點是：臺階形成后，各臺階開挖、支護平行作業(yè)；下臺階開挖，左右側(cè)同時進行；上臺階和下臺階開挖支護循環(huán)進尺按2榀鋼架設計間距控制；初期支護設計鋼架間距未封閉成環(huán)的情況下，仰拱一次開挖長度不超過3m；圍巖封閉成環(huán)位置距開挖掌子面不超過50m；為有效控制拱腳位移，設置橫向臨時型鋼支撐，縱向每5榀設一處；預留變形量按設計初始值控制。
事件3：項目經(jīng)理部工程技術部針對Ⅴ級圍巖編制的隧道結構防排水施工進行施工技術交底的主要內(nèi)容是：按防水板掛鋪、接縫止水帶、排水盲管的順序施工；防水板掛鋪采用分離式，先鋪緩沖層，再采用防水板臺車無釘鋪設法鋪設防水板；防水板掛鋪應由隧道兩側(cè)邊墻向拱部環(huán)形鋪設，采用黏貼法固定在緩沖層明釘墊圈上，搭接寬度不應小于10cm；富水段采用分區(qū)隔離防水措施，注漿順序為先進行背貼式止水帶上花軟管注漿，再進行分區(qū)注漿嘴注漿，最后進行拱頂處回填注漿。
事件4：項目經(jīng)理部工程技術部針對Ⅴ級圍巖編制的監(jiān)控量測專項方案，其要點是：監(jiān)控量測由初支作業(yè)施工人員兼職實施；擬開展洞內(nèi)外觀察、拱頂下沉、洞口段地表下沉、拱腳下沉共4個必測項目；隧道淺埋地段應在開挖后盡快布設地表沉降觀測點；監(jiān)控點應最遲不超過開挖后12h 內(nèi)埋設并讀取必測項目初始數(shù)據(jù)；地表沉降、洞內(nèi)拱頂下沉和凈空變化宜布置在同一斷面里程，量測斷面縱向間距按10m 控制。

某雙線鐵路特大橋全長2.2km，合同工期16個月，施工主河槽為二級航道，河流寬120m，水深3~8m，施工期間必須保持河槽中間通航。主跨采用48+64+48m 三跨預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，可采用頂推法或懸臂澆筑法，由施工單位自行選擇。主跨18號、19號墩位于8.0～10.0m 深水中，樁基直徑2.0m，河床底表面有0.3~2.0m 厚淤泥質(zhì)土，其下為卵石7~8m 卵石覆蓋層，再往下有5~6m 的風化巖，設計樁長20m、25m，高樁承臺。17號、20號墩位于岸灘處。兩端邊跨為后張法預應力混凝土T 形梁；橋縱斷面圖如下圖所示。

施工中發(fā)生以下事件：
事件1：現(xiàn)場制梁前編制的T 梁預制流程為：制梁臺座整備→A→安裝制孔器→安裝外模、端頭模板→B→C→養(yǎng)護→D→孔道壓漿、封錨→澆筑梁端砼→移梁。T 梁施工設備有：制梁臺座、模板、蒸汽養(yǎng)護設備、鋼筋加工設備、混凝土拌和供應設備、試驗檢測設備。
事件2：后張法預應力混凝土T 形梁施工前編制的施工技術交底內(nèi)容有：外側(cè)模板上下振動器位置對稱排列，底模應保持水平；張拉千斤頂張拉噸位宜為張拉應力的1.2倍，且不得小于1.1倍，張拉千斤頂校正有效期為3個月且不超過200次張拉作業(yè)；當梁體混凝土強度、彈性模量、齡期達到設計要求后，方可施加預應力；預應力筋的張拉應以鋼絞線伸長量為主，以張拉千斤頂油表讀數(shù)作為校核，兩端伸長量之和不得超過計算值±8%。
事件3：招標方同意現(xiàn)場制梁，計劃每天架梁1雙線孔，單層存梁，兩端橋頭路基可以在招標工期內(nèi)使用，施工單位采用貝雷梁自拼架橋機，采用蒸汽養(yǎng)護，每榀T 梁制梁循環(huán)時間（預制每榀梁占用制梁臺座時間）平均為5天。每榀梁占用單個存梁臺位時間為30天，單層存梁，存梁系數(shù)1.0。

某雙線鐵路特大橋全長2.2km，合同工期16個月，施工主河槽為二級航道，河流寬120m，水深3~8m，施工期間必須保持河槽中間通航。主跨采用48+64+48m 三跨預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，可采用頂推法或懸臂澆筑法，由施工單位自行選擇。主跨18號、19號墩位于8.0～10.0m 深水中，樁基直徑2.0m，河床底表面有0.3~2.0m 厚淤泥質(zhì)土，其下為卵石7~8m 卵石覆蓋層，再往下有5~6m 的風化巖，設計樁長20m、25m，高樁承臺。17號、20號墩位于岸灘處。兩端邊跨為后張法預應力混凝土T 形梁；橋縱斷面圖如下圖所示。

施工中發(fā)生以下事件：
事件1：現(xiàn)場制梁前編制的T 梁預制流程為：制梁臺座整備→A→安裝制孔器→安裝外模、端頭模板→B→C→養(yǎng)護→D→孔道壓漿、封錨→澆筑梁端砼→移梁。T 梁施工設備有：制梁臺座、模板、蒸汽養(yǎng)護設備、鋼筋加工設備、混凝土拌和供應設備、試驗檢測設備。
事件2：后張法預應力混凝土T 形梁施工前編制的施工技術交底內(nèi)容有：外側(cè)模板上下振動器位置對稱排列，底模應保持水平；張拉千斤頂張拉噸位宜為張拉應力的1.2倍，且不得小于1.1倍，張拉千斤頂校正有效期為3個月且不超過200次張拉作業(yè)；當梁體混凝土強度、彈性模量、齡期達到設計要求后，方可施加預應力；預應力筋的張拉應以鋼絞線伸長量為主，以張拉千斤頂油表讀數(shù)作為校核，兩端伸長量之和不得超過計算值±8%。
事件3：招標方同意現(xiàn)場制梁，計劃每天架梁1雙線孔，單層存梁，兩端橋頭路基可以在招標工期內(nèi)使用，施工單位采用貝雷梁自拼架橋機，采用蒸汽養(yǎng)護，每榀T 梁制梁循環(huán)時間（預制每榀梁占用制梁臺座時間）平均為5天。每榀梁占用單個存梁臺位時間為30天，單層存梁，存梁系數(shù)1.0。