Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。

重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

特殊特性

當(dāng)過程能力較高時，為降低成本，采取方法使之降低。

P圖控制法適用于對所有的計數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計過程控制。

當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時，說明過程處于（）

當(dāng)控制計劃要求對相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計過程控制時，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。

只有超出USL和LSL才需要采取措施。

“σ ”指 （），是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計單位。