磨削過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的磨削熱，因而在磨削區(qū)域內(nèi)溫度常達(dá)（）℃～1500℃。

在鋼中加入合金元素形成合金碳化物后，其硬度更高，在高溫狀態(tài)下也能保持高硬度。（）

冷軋加工溫度低，帶鋼在軋制過(guò)程中產(chǎn)生不同程度的（）。

化學(xué)性能穩(wěn)定，耐熱抗酸、堿、氣孔率大磨耗小、強(qiáng)度較高，能較好地保持磨具的幾何形狀，但脆性較大，彈性差，不能承受側(cè)面扭曲力和沖擊力。（）

輥身表面粗糙度大軋制時(shí)，軋輥與帶鋼表面摩擦系數(shù)增大，軋制壓力（）。

軋輥鍍鉻可以減緩軋輥軋制時(shí)粗糙度降低。（）

砂輪內(nèi)孔與法蘭盤的配合，應(yīng)有適當(dāng)?shù)模ǎ?，以免磨削時(shí)受熱膨脹而使砂輪脹裂。

磨削主要用作（），以獲得較高的精度和光潔度。

里氏硬度計(jì)是通過(guò)沖擊體在彈力作用下，以一定速度沖擊試樣表面，用沖擊體在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算里氏硬度值。（）

由于砂輪的轉(zhuǎn)速很高，如果砂輪（），就會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，使機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)，從而在工件表面產(chǎn)生振動(dòng)波紋，影響加工表面質(zhì)量。