某混凝土膨脹劑限制膨脹率試驗,測量數(shù)據(jù)見下表。請計算其各齡期的限制膨脹率,并回答相關(guān)問題。
A.6%
B.8%
C.10%
D.12%
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某混凝土膨脹劑限制膨脹率試驗,測量數(shù)據(jù)見下表。請計算其各齡期的限制膨脹率,并回答相關(guān)問題。
A.0.011%
B.0.009%
C.0.008%
D.0.007%
某混凝土膨脹劑限制膨脹率試驗,測量數(shù)據(jù)見下表。請計算其各齡期的限制膨脹率,并回答相關(guān)問題。
A.0.025%
B.0.026%
C.0.027%
D.0.03%
某一外加劑進(jìn)行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問題。(混凝土容重為2400kg/m3)
A.高性能減水劑
B.高效減水劑
C.普通減水劑
D.泵送劑
某一外加劑進(jìn)行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問題。(混凝土容重為2400kg/m3)
A.165%
B.167%
C.170%
D.172%
某一外加劑進(jìn)行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問題。(混凝土容重為2400kg/m3)
A.47.4%
B.48.0%
C.48.6%
D.49.0%
最新試題
使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強(qiáng)列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
焊接參數(shù)中,調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度;燒化留量指鋼筋在閃光過程中,由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度;預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時,將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度;預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。
對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進(jìn)行閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的()倍范圍之內(nèi)。
經(jīng)過外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)有()個接頭不符合要求,就應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)后重新焊接。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊劑宜(應(yīng))有產(chǎn)品合格證。
對于IV級鋼筋,應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂,或彎曲試驗不能達(dá)到要求時,尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下()。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時,燒化過程應(yīng)較長(以獲得必要的加熱)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。