鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態(tài)后，施加適當壓力，形成牢固對焊接頭的方法?？捎糜谥睆綖?6-40mm的（）鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。

氣壓焊的開始階段應采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復進行寬幅加熱。

凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑宜（應）有產品合格證。

對余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級鋼筋）進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內。

操作前應將鋼筋待焊端部約（）范圍內的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。

焊接參數中，調伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；預鍛留量指在閃光過程結束時，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導致消耗的鋼筋長度；預熱留量指預熱過程所需耗用的鋼筋長度。

鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是（）。

對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產生原因是焊縫兩側加熱溫度不均和焊縫兩側加熱長度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致；異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于（），含錳量之差不大于（）?；旌吓闹亓坎淮笥冢ǎ?。