A.0.01~0.02
B.0.02~0.03
C.0.03~0.05
D.0.001~0.005
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A.50~100
B.50~150
C.80~200
D.100~200
A.工藝系統(tǒng)振動(dòng)
B.工件表面產(chǎn)生多角形
C.工件表面形成螺旋形
D.不會(huì)使工件表面燒傷
A.1~5m/min
B.5~10m/min
C.10~15m/min
D.15m/min
A.超精密磨削時(shí),采用F240或更細(xì)粒度的砂輪
B.超精密磨削時(shí),砂輪需經(jīng)過(guò)精細(xì)修整
C.超精密磨削時(shí),采用較小的磨削用量,在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο?,借助半鈍態(tài)微刃與工件表面間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)哪Σ翏伖庾饔?,形成超精密磨削過(guò)程
D.細(xì)粗糙度表面形成必須具備基本條件是良好的極細(xì)微的微刃
A.5~10m/s
B.10~15m/s
C.20m/s
D.25~30m/s
最新試題
對(duì)RZ值小于0.8μm的工件,需采用()來(lái)測(cè)量其表面粗糙度值。
曲軸彎曲度的檢測(cè)方法有冷壓校正法和()
為了提高深孔磨削的(),須劃分粗磨、半精磨與精磨等磨削階段,適當(dāng)?shù)胤峙淠ハ饔嗔俊?/p>
用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋時(shí),將3根直徑相同的兩針?lè)旁诼菁y的()進(jìn)行測(cè)量。
機(jī)床導(dǎo)軌機(jī)械加工方法主要包括()和精刨。
檢測(cè)曲軸需要用到哪些工量具()
珩磨余量的大小取決于孔徑大小、機(jī)械加工方式以及工件材料等因素,一般來(lái)說(shuō)珩磨余量范圍為()
電動(dòng)輪廓儀傳感器端部裝有非常尖銳的()觸針。
蝸桿測(cè)量使用量具不包括()
測(cè)量齒輪的分度圓弦齒厚或固定弦齒厚時(shí),對(duì)齒輪的()有較高的同軸度要求。