等離子切割割口質(zhì)量主要以割口寬度、割口垂直度、割口表面粗糙度、割紋深度、割口底部熔瘤及割口熱影響區(qū)硬度和寬度來評定。（）

低溫鋼焊接時，如果預(yù)熱溫度過高，會因?yàn)楹缚p晶粒粗大而引起該鋼材的（）積聚下降。

氧-乙炔氣割大厚度鋼板時，應(yīng)采用氧氣瓶排和乙炔氣瓶排供氣，以增加連續(xù)工作時間。（）

超聲波檢測是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的一種準(zhǔn)確而可靠的方法，它可以顯示出缺陷的種類、形狀和大小，并可作永久的記錄。

在激光切割時，光斑模式最好采用基模，其光斑半徑和發(fā)散角均極小，有利于提高切割精度和切割質(zhì)量。（）

水再壓縮等離子弧切割的水噴濺嚴(yán)重，一般在水槽中進(jìn)行。（）

采用小的焊接電流、較高的電弧電壓焊接時，可獲得寬而淺的焊道，從而改善焊縫中心線處的力學(xué)性能，并能防止產(chǎn)生（）裂紋。

目前生產(chǎn)上常使用壓縮空氣作為產(chǎn)生等離子弧介質(zhì)的空氣等離子弧切割，用來切割碳素鋼和低合金鋼。

目前穿透型等離子弧焊焊接不銹鋼，常選用（）作為保護(hù)氣體。

（）則焊后產(chǎn)生焊接變形最大。