A、表面裂紋率
B、中心裂紋率
C、斷面裂紋率
D、根部裂紋率
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A、不預(yù)熱
B、預(yù)熱到100~150℃
C、預(yù)熱到300~700℃
D、預(yù)熱到700~800℃
A、位置和性質(zhì)
B、深度和大小
C、位置和大小
D、結(jié)構(gòu)和類型
A、了解零件之間的拆裝順序
B、各零件的傳動路線
C、了解技術(shù)要求
D、了解所有零件的尺寸
A、鑄鐵
B、高合金鋼
C、碳素鋼和低合金鋼
D、有色金屬
A、1.6MPa≤P<10MPa
B、0.1MPa≤P<10MPa
C、1MPa≤P<10MPa
D、1.6MPa≤P<16MPa
A、筒體厚度的3倍
B、焊縫寬度的3倍
C、筒體厚度的2倍
D、焊縫寬度的2倍
A、組織缺陷
B、微小缺陷
C、表面缺陷
D、層狀撕裂
A、有利于推動社會主義精神文明建設(shè)
B、有利于企業(yè)建設(shè)和發(fā)展
C、有利于企業(yè)體制改革
D、有利于個人的提高和發(fā)展
A、氧化膜熔點高,易產(chǎn)生夾渣
B、雜質(zhì)多,引起熱裂紋
C、容易沾污,引起脆化
D、焊接接頭易產(chǎn)生晶間腐蝕
A、中性焰
B、碳化焰
C、氧化焰
D、弱氧化焰或碳化焰
最新試題
低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時,定位焊長度不得小于()。
當(dāng)兩種金屬的熔化溫度相差大于()以上時,很難采用通常的焊接技術(shù)和工藝。
壓力容器補(bǔ)焊時,宜采用()的方法,以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能,并減小應(yīng)力。
單層壓力容器的外環(huán)縫焊接,通常采用()方法進(jìn)行焊接。
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶,是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的,引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的()。
屈服點為()的熱軋正火鋼,其焊接性近于低碳鋼,因此與低碳鋼焊接時不需要采取特殊工藝措施。
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊后熱處理溫度一般為()。
鈦及鈦合金的焊接,若焊縫表面顏色呈藍(lán)色,則表明氬氣保護(hù)情況()。
焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力,常被當(dāng)作衡量金屬()的重要標(biāo)志。
從理論上分析,在熔化狀態(tài)下能夠相互形成溶液或共晶的任意兩種金屬或合金,都可以經(jīng)過()形成接頭。