分子比在一定程度上影響電解槽電效。

為了快速進(jìn)行陽極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

電解槽爐底有少量沉淀可以對(duì)陰極產(chǎn)生保護(hù)作用。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。