受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

當(dāng)出現(xiàn)多組陽極脫落時應(yīng)第一時間測量和調(diào)整陽極電流分布，防止其他陽極再發(fā)生脫落。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

分子比升高會造成電解槽走冷。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。