A.設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。最高工作壓力不包括液柱靜壓力。
B.設(shè)計(jì)壓力引入安全系數(shù)后得到計(jì)算壓力。
C.設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬可能達(dá)到的最高溫度。
D.只要容器成形后厚度滿足大于計(jì)算厚度就能滿足設(shè)計(jì)要求。
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A.中徑公式的適用范圍僅限于薄壁圓筒即K<=1.2時(shí)。
B.對(duì)單層厚壁圓筒常采用塑性失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則或爆破失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則設(shè)計(jì)。
C.在厚壁圓筒的設(shè)計(jì)過(guò)程中，一般都考慮預(yù)應(yīng)力的影響。
D.常規(guī)設(shè)計(jì)中需對(duì)圓筒的熱應(yīng)力進(jìn)行校核計(jì)算。
A.按形狀改變比能屈服失效判據(jù)計(jì)算出的內(nèi)壁初始屈服壓力和實(shí)測(cè)值最為接近。
B.在厚度較大即壓力較高時(shí)各種設(shè)計(jì)準(zhǔn)則差別不大。
C.在同一承載能力下，中徑公式算出的厚度最薄。
D.在同一承載能力下，最大切應(yīng)力準(zhǔn)則算出的厚度最厚。
A.失效判據(jù)是判別壓力容器失效狀態(tài)的依據(jù)
B.失效判據(jù)是基于力學(xué)分析結(jié)果與簡(jiǎn)單實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果相比較得出的。
C.失效判據(jù)不能直接用于壓力容器設(shè)計(jì)計(jì)算。
D.為考慮壓力容器制造過(guò)程中很多不確定因素，引入焊接接頭系數(shù)得到與失效判據(jù)相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。
A.韌性斷裂是在容器整體應(yīng)力水平較高狀態(tài)下發(fā)生的，因而比脆性斷裂更具危害性。
B.脆性斷裂屬于疲勞斷裂。
C.只有在交變載荷的作用下，才可能發(fā)生疲勞斷裂。
D.蠕變斷裂按斷裂前的應(yīng)力來(lái)劃分，具有韌性斷裂的特征。
A.中徑公式
B.最大拉應(yīng)力準(zhǔn)則
C.形狀改變比能準(zhǔn)則
D.最大切應(yīng)力準(zhǔn)則
最新試題
鋼材的力學(xué)性能中，常用的強(qiáng)度判據(jù)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、持久極限、蠕變極限和疲勞極限。
對(duì)于臥式攪拌容器，設(shè)計(jì)容積為筒體和左右兩封頭容積之和。
對(duì)于不等直徑不等壁厚的塔設(shè)備，如果需要考慮高階振型，則一般需要計(jì)算第一到第三階振型的自振周期以及對(duì)應(yīng)的振型向量。
P＞4.0MPa，換熱管與管板的連接方式應(yīng)選用強(qiáng)度焊。
機(jī)械攪拌反應(yīng)設(shè)備采用填料密封時(shí)，攪拌軸轉(zhuǎn)軸線速度不宜大于1m/s。
鋼材的力學(xué)性能一般由主要是表征強(qiáng)度、韌性和塑性變形能力的判據(jù)，是壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)選材和強(qiáng)度計(jì)算的主要依據(jù)。
壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則是：盡量采用對(duì)接接頭；盡量采用全焊透結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷；盡量減小焊縫處的應(yīng)力集中；便于進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。
固定管板式換熱器中，在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)可以降低由于管束和殼體間由于熱膨脹差所引起的管板應(yīng)力、換熱管與殼體上的軸向應(yīng)力以及管板與換熱管間的拉脫力。
壓力容器設(shè)計(jì)是指根據(jù)給定的工藝設(shè)計(jì)條件，遵循現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在確保經(jīng)濟(jì)的前提下，正確地選取材料，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)、強(qiáng)（剛）度和密封設(shè)計(jì)。
臥式設(shè)備雙鞍座的固定方式：一端固定（配管較多的一側(cè)），另一端可軸向移動(dòng)，這主要是考慮熱膨脹及附加應(yīng)力的作用。