某機電工程公司施工總承包了一項大型氣體處理裝置安裝工程，氣體壓縮機廠房主體結構為鋼結構，氣體壓縮機是氣體處理裝置的核心設備，分體到貨。
鋼結構廠房屋架為桁架結構，跨度24m，上弦為弧線形，下弦為水平線，下弦安裝標高為18m。單片桁架吊裝重量為28t，采用地面組焊后整體吊裝。機電公司項目部采用2臺吊車抬吊的方法，選用60t汽車吊和50t汽車吊各一臺。根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)條件，60噸吊車最大吊裝能力為15.7噸，50噸吊車最大吊裝能力為14.8噸。項目部認為吊車的總吊裝能力大于桁架總重量，滿足要求，并為之編寫了吊裝技術方案。針對本吊裝作業(yè)的特點，技術方案中針對可能發(fā)生的吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)、吊裝構件失穩(wěn)的風險，進行了分析，采取了相應的預防措施。
施工過程中發(fā)生了如下事件：
事件一：監(jiān)理工程師審查鋼結構屋架吊裝方案時，認為吊車吊裝能力不能滿足需要，吊裝方案不可行。
事件二：監(jiān)理工程師在工程前期質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)鋼結構用H型鋼沒有出廠合格證和材質(zhì)證明，也無其他檢查檢驗記錄。建設單位現(xiàn)場負責人表示，材料質(zhì)量由建設單位負責，并要求盡快進行施工。施工單位認為H型鋼是建設單位供料，又有其對質(zhì)量的承諾，因此僅進行數(shù)量清點和外觀質(zhì)量檢查后就用于施工。
事件三：工程進行到試運行階段，機電公司擬進行氣體壓縮機的單機試運行。在對試運行條件進行檢查時，專業(yè)監(jiān)理工程師提出：
（1）壓縮機組出口主管道未試壓，
（2）原料氣系統(tǒng)未完工，不能確保向壓縮機供應原料氣。因此，專業(yè)監(jiān)理工程師認為氣體壓縮機未達到試運行條件。

某機電安裝公司承接一項煉油廠的塔體群安裝工程，工程內(nèi)容包括：各類塔體就位、各類管道、自動控制和絕熱工程等。其中最高塔體為42m，最重塔體102t。合同工期為三個月，合同約定：如果合同工期違約一天罰款10000元，如每提前一天獎勵5000元。
安裝公司項目部對塔體群安裝工程內(nèi)容進行分析，認為工程重點應是各類塔體吊裝就位，為此制訂了兩套塔體吊裝方案。
第一套方案采用桅桿起重機吊裝，經(jīng)測算施工時間需要50天，勞動力日平均30人，預算日平均工資50元，機械臺班費需20萬元，其他費用25000元，另外需要新購置鋼絲繩和索具費用30000元；工程可能會延期2天。
第二套方案采用兩臺1OOt汽車起重機雙機抬吊，但需要市場租賃，其租賃費10000元/（日·臺），經(jīng)測算現(xiàn)場汽車起重機共需16天，但人工費可降低70%，其他費用可降低30%，工程可能提前8天完成。
在塔體群安裝工程中，項目部還注重絕熱工程的質(zhì)量控制，在塔體絕熱工程施工前，進行粘貼法施工的技術交底，使施工人員按技術標準要求完成絕熱工程。

某機電工程公司施工總承包了一項大型氣體處理裝置安裝工程，氣體壓縮機廠房主體結構為鋼結構，氣體壓縮機是氣體處理裝置的核心設備，分體到貨。
鋼結構廠房屋架為桁架結構，跨度24m，上弦為弧線形，下弦為水平線，下弦安裝標高為18m。單片桁架吊裝重量為28t，采用地面組焊后整體吊裝。機電公司項目部采用2臺吊車抬吊的方法，選用60t汽車吊和50t汽車吊各一臺。根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)條件，60噸吊車最大吊裝能力為15.7噸，50噸吊車最大吊裝能力為14.8噸。項目部認為吊車的總吊裝能力大于桁架總重量，滿足要求，并為之編寫了吊裝技術方案。針對本吊裝作業(yè)的特點，技術方案中針對可能發(fā)生的吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)、吊裝構件失穩(wěn)的風險，進行了分析，采取了相應的預防措施。
施工過程中發(fā)生了如下事件：
事件一：監(jiān)理工程師審查鋼結構屋架吊裝方案時，認為吊車吊裝能力不能滿足需要，吊裝方案不可行。
事件二：監(jiān)理工程師在工程前期質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)鋼結構用H型鋼沒有出廠合格證和材質(zhì)證明，也無其他檢查檢驗記錄。建設單位現(xiàn)場負責人表示，材料質(zhì)量由建設單位負責，并要求盡快進行施工。施工單位認為H型鋼是建設單位供料，又有其對質(zhì)量的承諾，因此僅進行數(shù)量清點和外觀質(zhì)量檢查后就用于施工。
事件三：工程進行到試運行階段，機電公司擬進行氣體壓縮機的單機試運行。在對試運行條件進行檢查時，專業(yè)監(jiān)理工程師提出：
（1）壓縮機組出口主管道未試壓，
（2）原料氣系統(tǒng)未完工，不能確保向壓縮機供應原料氣。因此，專業(yè)監(jiān)理工程師認為氣體壓縮機未達到試運行條件。

某機電安裝公司承接一項煉油廠的塔體群安裝工程，工程內(nèi)容包括：各類塔體就位、各類管道、自動控制和絕熱工程等。其中最高塔體為42m，最重塔體102t。合同工期為三個月，合同約定：如果合同工期違約一天罰款10000元，如每提前一天獎勵5000元。
安裝公司項目部對塔體群安裝工程內(nèi)容進行分析，認為工程重點應是各類塔體吊裝就位，為此制訂了兩套塔體吊裝方案。
第一套方案采用桅桿起重機吊裝，經(jīng)測算施工時間需要50天，勞動力日平均30人，預算日平均工資50元，機械臺班費需20萬元，其他費用25000元，另外需要新購置鋼絲繩和索具費用30000元；工程可能會延期2天。
第二套方案采用兩臺1OOt汽車起重機雙機抬吊，但需要市場租賃，其租賃費10000元/（日·臺），經(jīng)測算現(xiàn)場汽車起重機共需16天，但人工費可降低70%，其他費用可降低30%，工程可能提前8天完成。
在塔體群安裝工程中，項目部還注重絕熱工程的質(zhì)量控制，在塔體絕熱工程施工前，進行粘貼法施工的技術交底，使施工人員按技術標準要求完成絕熱工程。